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Unsere Spritzgussformen setzen Maßstäbe in der Produktion. Mit höchster Präzision und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die effiziente Herstellung großer Stückzahlen. Unsere Serienfertigungs-Spritzgussformen setzen neue Maßstäbe in der industriellen Produktion. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung im Werkzeugbau sind wir stolz darauf, hochpräzise Spritzgussformen für die Serienfertigung anzubieten. Wenn es um die effiziente Herstellung großer Stückzahlen geht, sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Die Serienfertigung erfordert Spritzgussformen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und lange Lebensdauer gewährleisten. Unsere Expertise und unser moderner Maschinenpark ermöglichen es uns, Spritzgussformen zu entwickeln, die diese Anforderungen erfüllen und Ihren Produktionsprozess optimieren. Unsere erfahrenen Konstrukteure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Spritzgussformen zu entwerfen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der ersten Idee bis zur Umsetzung begleiten wir Sie mit unserer Fachkompetenz und unserem Engagement. Wir setzen auf modernste CAD/CAM-Technologie, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Unsere CNC-gesteuerten 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit Abmaßen bis zu 1200 x 900 x 500 mm. Damit sind wir in der Lage, auch komplexe Werkzeuge mit höchster Präzision herzustellen. Die Qualität unserer Serienfertigungs-Spritzgussformen steht für uns an erster Stelle. Um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, unterziehen wir jedes Werkzeug einer gründlichen Prüfung und Qualitätskontrolle, bevor es unser Haus verlässt. Unsere Serienfertigungs-Spritzgussformen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Elektrotechnik, Bauindustrie, Gartenbautechnik, Lebensmittelindustrie und der Pharmabereich. Unsere Spritzgussformenbieten Ihnen die Lösung für eine effiziente und hochwertige Serienproduktion. Neben der hohen Präzision legen wir großen Wert auf die Langlebigkeit unserer Werkzeuge. Wir verwenden hochwertige Materialien und modernste Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Spritzgussformen auch bei hoher Beanspruchung eine lange Lebensdauer haben. Unser Team von Werkzeugbau Kröger steht Ihnen jederzeit beratend zur Seite. Wir analysieren Ihre Anforderungen und gestalten individuelle Lösungen, die Ihren Produktionsprozess optimieren und Kosten reduzieren. Mit unseren Serienfertigungs-Werkzeugen können Sie sich auf eine effiziente Produktion und eine gleichbleibend hohe Qualität verlassen. Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Ihnen den Unterschied zu formen und Ihre Produkte erfolgreich auf dem Markt zu platzieren. Wenn es um Serienfertigungs-Werkzeuge geht, sind wir Ihr verlässlicher Partner. Entdecken Sie die Welt des Werkzeugbaus mit uns und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, unserer modernen Technologie und unserem Engagement für jedes Projekt. Wir freuen uns darauf, Ihre anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen und gemeinsam erfolgreich zu sein. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam den Unterschied formen!

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Mit umfassender Fertigungskompetenz, langjährigem Know-how und modernsten Maschinen gehört SFS zu den international führenden Anbietern auf dem Gebiet der Spritzgiesstechnik. Durch innovative Verfahren und aufgabenspezifisch ausgewählte Kunststoffe sind wir in der Lage, nahezu jede beliebige Form in der geforderten Qualität herzustellen. So lassen sich gegenüber metallischen Werkstoffen häufig nicht nur erheblich Gewicht, sondern auch Kosten einsparen – ohne Kompromisse bei Langlebigkeit und Funktion.

Durch unsere langjährige Erfahrung mit der Herstellung und Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe sind wir in der Lage die entsprechenden Spritzgießwerkzeuge herstellen zu lassen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit der Herstellung und Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe sind wir in der Lage mit kompetenten Partnern die entsprechenden Spritzgießwerkzeuge herstellen zu lassen. Wir finden für jede Anwendung die passende Lösung. Wir bieten Ihnen: • clevere Aufgabenlösung • spezifische Konstruktion mit kompetenten Partnern • komplette Abwicklung • Beratung, Projektierung • Fertigung

Ihre Ideen in Form gebracht Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung Ihrer gewünschten Kunststoffteile werden bei der HASCH GmbH groß geschrieben. Anhand einer Zeichnung oder eines Musters wird die Form des Kunststoffteils erstellt und in der firmeneigenen Spritzgussabteilung produziert. In der Abteilung für Werkzeug- und Formenbau werden hochpräzise Werkzeuge ausschließlich für die eigene Kunststoff-Spritzerei angefertigt sowie Wartungs- und Änderungsarbeiten an den Werkzeugen durchgeführt. Als Bearbeitungsmaschinen stehen konventielle und CNC-gesteuerte Fräsmaschinen, Funkenerosions-Maschinen sowie diverse andere Maschinen der Metallbearbeitung zur Verfügung. Durch die jahrzehntelange Erfahrung garantiert Ihnen die HASCH GmbH höchste Qualität und überdurch-schnittlich lange Standzeiten der Formensysteme.

Hersteller von Spritzgusswerkzeugen

Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt. Kunststoffspritzguss Wir bringen Kunststoff in Form. An unserem Standort in Salzburg verfügen wir über 40 mikroprozessorgesteuerte Kunststoffspritzguss-Maschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 300 Tonnen. Dieser breitflächig aufgestellte Maschinenpark macht uns unabhängig von bestimmten Werkzeuggrößen und versetzt uns in die Lage auch Mikro-Spritzguss-Teile herzustellen. Wir schaffen Kapazitäten von bis zu 128 identischen Formteilen in einem Spritzzyklus. Das erhöht die Produktivität bei gleichbleibender Qualität. Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt – der überwiegende Großteil davon direkt vor Ort. Die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und unseren Materialexperten erzeugt dabei einen fließenden Übergang von der Simulation zum fertigen Werkzeug. Akademisches Wissen, Umsetzungskompetenz und praktisches Können sichern dabei eine hohe, gleichbleibende Produktqualität. Die Forschungskompetenz bringen unsere Mitarbeiter mit universitärer Ausbildung mit. Die Umsetzungskompetenz bilden wir seit vielen Jahren selbst in unserer eigenen Lehrlingsausbildung aus. Um die Bedienung der Maschinen kümmert sich ein Team aus hochqualifizierten Fachkräften, die das Zusammenspiel von Fließgeschwindigkeit, Druck und Temperatur perfekt beherrschen, es jedoch nicht an Experimentierfreude mangeln lassen.

Ob geringere oder hohe Stückzahlen, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren Anforderungen. Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Wir bieten individuelle und kompetente Lösungen für die Begleitung von Kunststoffartikeln von der Idee bis zur Serie. Seit über 20 Jahren sind wir in der Konstruktion und Fertigung von Kunststoffspritzgussformen tätig. Unsere Leistungen umfassen Standardspritzguss, Sonderlösungen und Gummipressformen. Dank unserer ständig aktualisierten CAD/CAM-Technologie und Spritzgießsimulationsmöglichkeiten sowie unserem Maschinenpark können wir Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie mit fachlichem Wissen und langjähriger Erfahrung während jeder Phase der Produktentwicklung und bei der Erarbeitung individueller Lösungen. In unserem Haus verfügen wir über eine eigene Kunststofftechnik sowie verschiedene moderne Messverfahren. Dadurch können wir Ein- oder Zweikomponenten-, Insert/Outsert-, Mehrkavitätenwerkzeuge sowie Tandem- oder GIT-Werkzeuge nach diversen Qualitätsnormen (z.B. VDA oder IATF 16949) bemustern und umfassend erproben. IGENO Fahrzeug- und Automatisierungstechnik GmbH

Als Teil eines Kunststoff verarbeitenden Unternehmens sind wir für den Bau von Spritzgusswerkzeugen optimal gerüstet. Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter bauen in kürzester Zeit Ihr Werkzeug für exakte Spritzgussprodukte. Flexibilität bei Änderungen sind unsere Stärke. Auch komplexe Formen schrecken uns nicht ab, wir sehen sie als Herausforderung.

Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Unser eigenes Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Gesamtgewicht sowie die Entwicklung und Erstellung von Werkzeugkonzepten unterstützt durch modernste Software im Bereich der Spritzgießsimulation und Konstruktion.

- Beratung und Entwicklung technischer Spritzgussteile - Werkzeugkonstruktion - Werkzeugfertigung: Max. Größe 600 mm x 500 mm - Heißwachs – Bemusterung

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Kunststoff-Spritzgussteile Unser Teilespektrum umfasst die unterschiedlichsten technische Anwendungsbereiche, von Technischen Teilen, Automotiv Interieur Teilen, Zahnräder, Gleitführungen etc. max. Spritzgewicht bis 2184 Gramm. Wir verarbeiten folgende Materialen: PA6 GF30, PE, PP, PS, ABS, PMMA, PA6, PA66, POM, LGF, PBT ABS, PC-ABS Weich-Thermoplaste TPE von 30 – 90 Shore A Weich-PVC

Die im Sauerland stark vertretene Sanitärindustrie beliefern wir mit unseren speziell auf unsere Kunden angepassten Produkten. Von dem einfachen Heizungsfitting bis hin zu komplexen Wanneneinlauf-Thermostaten können wir alle Kundenwünsche erfüllen. Folgende verschiedenartige Kokilleneinrichtungen fertigen wir: Kokillen aus unterschiedlichen Werkstoffen für Ihr Wunschmaterial, sowohl für Maschinen- als auch Handguss. Kernkästen für alle gängigen Kernschießmachinen. Spannungen für die mechanische Bearbeitung.

Die Spritzgussfertigung richtet sich nach den Kundenabrufen. Wir können Pufferbestände garantieren oder strikt nach dem Just-in-time Prinzip liefern. Qualität gehört zu unserem Grundverständnis. Wir zeichnen uns durch ein hohes Maß an Schnelligkeit und Flexibilität aus. 2K-Bauteile gehören ebenso zu unserer Kernkompetenz wie die Umspritzung verkapselter Elektronikbauteile oder die Verarbeitung von Duroplasten.

Auf unseren 16 Spritzgussmaschinen mit Zuhaltekräften von 10 bis 300 Tonnen bringen wir Ihre Teile in Form. Wir verarbeiten technische Kunststoffe von PE über PA und POM bis PEEK speziell in kleinen und mittelgroßen Serien zu Teilen mit einem Schußgewicht von 0,2 g bis 850 g. Ungefüllt oder gefüllt mit: Kohlefaser Glasfaser Glaskugeln Mineralfasern antistatisch elektrisch leitend In unserem Portfolio ist selbstverständlich auch das 2K-Spritzgussverfahren enthalten, ebenso wie das Einfärben der Kunststoffe in Ihre Wunschfarbe. Gleiches gilt für das Einspritzen von Einlegeteilen in allen Variationen, das sogenannte Insertverfahren. Wir produzieren ausschließlich kundenspezifische Teile.

Derzeit haben wir 4 Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 60 Tonnen bis 470 Tonnen. Wir können Spritzgussproduktionen wie folgt anbieten: · Spritzgießen von Thermoplasten aller Art · Massenproduktion von Kunststoffteilen · Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen Spritzgussmaschinen: Bemusterung/Produktion von 60T bis 470T

Mit Schliesskräften von 25-250t können wir Teile von 0.1 bis 800g herstellen. Wir verfügen über sehr grosse Erfahrung in der Verarbeitung von verschiedensten Thermoplasten.

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Formzeug produziert am Standort Wegberg Spritzgussformen nach neuestem Stand der Technik! Spritzgusswerkzeuge bis zu einer Größe von 2.500 x 1.000 x 1.500 mm und einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen bieten eine optimale Fertigung von Kunststoffartikel aller bekannten Thermoplaste. Werkzeuge aus Aluminium für die Klein- und Nullserienfertigung sind ebenso Bestandteil der Produktpalette wie Hochleistungswerkzeuge, die eine konstant hohe Qualität für die Großserienfertigung garantieren. Eingesetzte Werkzeugkonzepte sind z.B.: Kaskadenwerkzeuge Heißkanalwerkzeuge 2-Komponenten Werkzeuge Etagenwerkzeuge Werkzeuge mit Einlege Technologie Thermoschaumwerkzeuge Lehren- und Vorrichtungsbau Mehr als 50 Jahre Werkzeugmacherkunst und einige tausend gebaute Werkzeuge stehen hier für höchste Produktqualität und kostengünstige Produktion. Werkzeugbau 2015 Werkzeug 1965 Werkzeug 2015

Zentrale Trockenlufttrocknung und automatische Förderung der Kunststoffe vom Zentralbahnhof an jede einzelne Maschine garantieren gleichmäßige Ausgangsparameter für den Spritzguss. Moderne CNC-Spritzgussmaschinen gewährleisten, dass unsere Formteile das halten, was Sie wünschen. Handlingstechnik und gute Werkzeuglösungen lassen uns auch vorteilhafte Kunststoff-Metall-Verbundlösungen anbieten. Unsere moderne Spritzgusstechnik ermöglicht außerdem eine sehr sichere und kostengünstige Fertigung von komplizierten Kunststoffteilen (u.a. auch die 2 Komponenten Hart-Weich-Technik).

Intelligente Lösungen Hohe Qualität für hohen Nutzen. Performance. Qualität. Effektivität. Unsere hochwertigen Produkte in den Bereichen Vacural- und Strukturguss überzeugen durch einen hohen Anwendernutzen. Präzision. Sicherheit. Vertrauen. Enge Toleranzen und kompromisslose Präzision sind Qualitätsmerkmale unserer Druckgussformen – unabhängig davon, ob es sich um Aluminium- oder Magnesiumerzeugnisse handelt. Wer hohe Qualität für hohen Nutzen will, der macht keine Zugeständnisse. Deswegen sind wir penibel bis in die kleinsten Details – von der Planung bis zur Auswahl der verwendeten Rohstoffe. Mehrwert. Nachhaltigkeit. Wettbewerb. Unser auf Ganzheitlichkeit ausgerichtetes Handeln zielt im Wesentlichen darauf ab, unseren Kunden vielfältigen Mehrwert zu bieten. Mehr Sicherheit. Mehr Performance. Mehr Erfolg. Dazu bieten wir volle Leistung und vollen Service – vom Engineering über die Fertigung bis hin zur Serienfreigabe. Hoher Anwendernutzen: Druckgussformen für Aluminium- und Magnesiumerzeugnisse Magnesiumprodukte Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Der KRUG Formenbau ist Partner für Hersteller von Magnesiumprodukten im Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Druckgießformen für Magnesiumerzeugnisse, Vacural- und Strukturguss Realisation kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Bearbeitungszentren für den Schließkraftbereich von ca. 400 bis 3.000 Tonnen Aluminiumprodukte Vom Engineering bis zur Fertigung. Wir sind der zuverlässige Partner für Hersteller von Aluminiumformen für den Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 Tonnen bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Und weil uns Service und Beratung ebenso wichtig sind, stehen Ihnen bei jedem Fertigungsschritt unsere Techniker und Konstrukteure zur Seite. Wir bieten Ihnen: Fertigung von Aluminium-Strukturguss und komplexen druckdichten Teilen Realisierung kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Anwendungsbeispiele im Bereich Druckgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Wir fertigen innovative Spritzgussformen mit Spitzentechnologie. Qualitätsprodukte kann man nur aus guten Formen herstellen. Auch im Formenbau kombinieren wir Erfahrung mit Innovation. So werden unsere Spritzgußformen inzwischen durchgängig im 3D erstellt. Die gesamte Bandbreite moderner Herstellungsverfahren im eigenen Haus und das know how unserer Mitarbeiter erlauben uns die Herstellung von Formen, die höchsten Ansprüche gerecht werden. Denn Qualitätsprodukte kommen nur aus wirklich guten Formen!

Wir bieten alles rund um Spritzgießwerkzeuge!

Wir produzieren Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium und spritzen Ihre Prototypen Teile bereits im Serienmaterial

Wir sind spezialisiert auf die Abwicklung umfangreicher Formenprojekte für Kunststoffprodukte, die aus einer Vielzahl von Einzelteilen bestehen. Unsere Ressourcen in der Konstruktion, in der Fertigung und im Projektmanagement sind darauf ausgerichtet sowohl einzelne Pilot- und Serienwerkzeuge als auch Werkzeuggruppen für ein Gesamtprojekt zu realisieren. Dabei sind wir wirtschaftlich so organisiert, dass wir zu einem späteren Zeitpunkt durch unsere Instandsetzung Werkzeuge, die sich in Produktion befinden, jederzeit durch anpassungsfreie Ersatzteile neu bestücken können.                            

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.